Studio Salute e sicurezza Gestione dei rischi Rischi comuni Attrezzature a pressione
Scheda 12 · Apparecchi a pressione
Introduzione alle
attrezzature a pressione.
Un sistema a pressione è quello che contiene — o probabilmente contiene — un fluido a una pressione superiore a 0,5 bar rispetto alla pressione atmosferica.
Recepisce la 2014/68/UE: marcatura CE, dichiarazione UE di conformità, fascicolo tecnico, manuale in lingua italiana.
Disciplina denuncia, messa in servizio, riqualificazione periodica e verifiche di funzionamento delle attrezzature in esercizio.
Cos'è un'attrezzatura a pressione
Un sistema a pressione è quello che contiene — o probabilmente contiene — un fluido rilevante a una pressione superiore a 0,5 bar rispetto a quella atmosferica. La definizione comprende sia i singoli apparecchi (recipienti, generatori, tubazioni) sia gli insiemi formati dall'assemblaggio di più componenti.
Molti tipi di apparecchiature a pressione possono essere pericolosi. Alcuni esempi tra i più diffusi:
Caldaie a vapore
Generatori di vapore per riscaldamento e per processo industriale.
Impianti di processo pressurizzati
Reattori, colonne di distillazione, scambiatori in pressione.
Sistemi ad aria compressa
Fissi (compressori e serbatoi) e portatili — officine, carrozzerie.
Pentole a pressione, autoclavi, retort
Sterilizzazione ospedaliera, conservazione alimentare, processi chimici.
Scambiatori di calore
E impianti di refrigerazione a fluidi compressi.
Valvole, separatori e filtri
Valvole di sicurezza, scaricatori di condensa, filtri di linea.
Tubazioni e collettori
Reti di distribuzione di vapore, gas tecnici, fluidi a pressione.
Manometri e indicatori di livello
Strumentazione di controllo e di misura sotto pressione.
Macchine da caffè a vapore
Anche le macchine professionali per la ristorazione sono soggette a verifica.
Quando le cose vanno male, questi tipi di attrezzature possono causare lesioni gravi e persino morti. Valutare i rischi e mettere in atto le dovute precauzioni riduce al minimo la possibilità che si verifichino incidenti.
Perché la sicurezza delle attrezzature a pressione è importante
Se un'attrezzatura a pressione si guasta e scoppia violentemente, i risultati possono essere devastanti per le persone nelle sue vicinanze. L'energia accumulata in un recipiente in pressione viene rilasciata in modo esplosivo: l'onda di pressione, i frammenti metallici e il rilascio del fluido a temperatura elevata producono danni a distanza notevole.
Cause principali degli incidenti
Progetto e installazione
- Attrezzature o progettazione del sistema scadenti
- Installazione non eseguita a regola d'arte
- Materiali non adeguati al fluido o alla temperatura
- Mancanza dei dispositivi di sicurezza richiesti
Manutenzione e modifiche
- Scarsa manutenzione delle attrezzature
- Riparazioni o modifiche inadeguate
- Sostituzione di componenti con parti non originali
- Saldature non eseguite da personale qualificato
Uso e operatori
- Sistema di lavoro non sicuro
- Errore dell'operatore
- Scarsa formazione o supervisione
- Manomissione dei dispositivi di sicurezza
Pericoli
I principali pericoli associati alle attrezzature a pressione sono:
Cosa devi fare · valutare i rischi
Devi valutare i livelli di rischio. Il livello di rischio di guasto dei sistemi di pressione e delle attrezzature dipende da una serie di fattori tra cui:
- pressione di esercizio del sistema (PS) e pressione di progetto;
- tipo di fluido (gas, liquido, vapore) e le sue proprietà (infiammabilità, tossicità, corrosività, temperatura);
- idoneità dell'apparecchiatura e delle tubazioni che lo contengono;
- età e condizioni dell'attrezzatura (corrosione, fatica termica, erosione);
- complessità e modalità di controllo del funzionamento;
- condizioni operative effettive (es. processi ad alta temperatura, cicli termici, scariche frequenti);
- competenze, conoscenze ed esperienza delle persone che operano, mantengono, testano e gestiscono le attrezzature.
Precauzioni di base
- garantire che il sistema possa essere utilizzato in modo sicuro — senza arrampicarsi o passare attraverso spazi angusti tra tubazioni o strutture;
- fare attenzione quando si ripara o modifica un sistema in pressione: dopo una riparazione importante o una modifica può essere necessario riesaminare l'intero sistema prima di rimetterlo in servizio;
- predisporre istruzioni d'uso scritte per ogni apparecchio e per il controllo del sistema nel suo complesso, comprese le procedure di emergenza;
- definire un programma di manutenzione per il sistema nel suo complesso, che tenga conto dell'età, delle condizioni di esercizio e dell'ambiente di lavoro;
- installare e mantenere efficienti i dispositivi di protezione: valvole di sicurezza, dischi di rottura, pressostati di blocco e dispositivi elettronici di sicurezza — devono essere regolati alle impostazioni corrette e in buone condizioni in ogni momento;
- conoscere le condizioni operative, le caratteristiche del fluido nel sistema e i limiti operativi sicuri dell'apparecchiatura.
La marcatura CE · PED
Le attrezzature a pressione nuove immesse sul mercato dell'Unione Europea devono essere conformi alla direttiva 2014/68/UE (PED), recepita in Italia con il D.Lgs. 26/2016. I recipienti semplici a pressione (compressori d'aria comuni) seguono invece la direttiva 2014/29/UE, recepita dal D.Lgs. 27/2016.
La PED classifica le attrezzature in quattro categorie di rischio (I, II, III, IV) in base a pressione, volume, tipo di fluido (gruppo 1 pericoloso o gruppo 2). A ciascuna categoria corrispondono procedure di valutazione della conformità progressivamente più severe.
Rischio minimo
Procedura A · autocertificazione del fabbricante
Rischio basso
Coinvolgimento dell'Organismo Notificato per controllo finale
Rischio significativo
Esame tipo CE o approvazione del sistema qualità del fabbricante
Rischio elevato
Verifica unitaria o controllo completo del prodotto
Messa in servizio e verifiche periodiche
In Italia la disciplina della messa in servizio e dell'utilizzazione delle attrezzature a pressione è contenuta nel D.M. 1° dicembre 2004, n. 329. Le verifiche periodiche per gli apparecchi in esercizio sono richieste dall'Allegato VII del D.Lgs. 81/2008 ed eseguite dall'INAIL (prima verifica) e successivamente da ASL, ARPA o organismi abilitati dal Ministero del Lavoro.
Le tre principali attività a carico del datore di lavoro:
Programma di verifica · piano scritto
Per la maggior parte dei sistemi a pressione è opportuno predisporre uno schema scritto delle verifiche, redatto o certificato come adatto da una persona competente — qualcuno che abbia le competenze, le conoscenze e l'esperienza necessarie per svolgere il lavoro in sicurezza.
Lo schema deve coprire tutti i dispositivi di protezione, ogni recipiente a pressione e quelle parti di condotte e tubazioni che, in caso di guasto, potrebbero essere pericolose. Deve specificare la natura e la frequenza delle verifiche e includere eventuali misure speciali per preparare il sistema a una verifica sicura.
Come operare in sicurezza
- Innanzitutto valuta se il lavoro può essere svolto in altro modo senza utilizzare attrezzature a pressione (ad esempio attrezzature a vuoto per la pulizia anziché aria compressa). Se devi usarne, non scegliere alta pressione quando va bene la bassa pressione.
- fornisci attrezzature sicure e adeguate — verifica che l'attrezzatura sia adatta allo scopo, installata correttamente e che eventuali modifiche o riparazioni siano eseguite a regola d'arte;
- prima di utilizzare l'attrezzatura accertati di avere lo schema scritto di verifica (se richiesto), che tutte le ispezioni necessarie siano state effettuate da persona competente e che i risultati siano registrati nel registro di controllo;
- aziona sempre l'attrezzatura entro i limiti operativi sicuri. Se non sono forniti dal fabbricante o dal fornitore, una persona competente può consigliarti;
- fornisci istruzioni e formazione appropriate a chiunque installi, operi, mantenga, ripari, ispezioni o collaudi le attrezzature a pressione — includi anche cosa fare in caso di emergenza e prevedi una formazione di aggiornamento periodica;
- assicurati di avere un piano di manutenzione efficace, eseguito da persone adeguatamente addestrate;
- verifica che eventuali modifiche siano pianificate, registrate e non introducano nuovi pericoli.
Da fare · da non fare
✓ Da fare
- conservare libretto di impianto, dichiarazione UE di conformità e verbali di verifica in luogo accessibile;
- controllare giornalmente l'integrità di manometri, valvole di sicurezza e dispositivi di blocco;
- seguire scrupolosamente le procedure di avviamento, spegnimento e svuotamento (depressurizzazione);
- fare manutenzione preventiva secondo manuale del costruttore e registrarla.
✕ Da non fare
- non manomettere o tarare diversamente le valvole di sicurezza o i dispositivi di blocco;
- non superare mai la pressione massima ammissibile (PS) indicata sulla targa;
- non utilizzare un'attrezzatura priva di marcatura CE, di libretto o con verifica scaduta;
- non eseguire interventi su parti in pressione senza preventiva depressurizzazione, bonifica e procedura LOTO.
Riferimenti normativi
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Documentazione,
verifiche, formazione.
Gestisco il calendario delle riqualificazioni periodiche, verifico la documentazione PED e organizzo la formazione degli operatori.