Le buone pratiche nel controllo delle sostanze pericolose per la salute possono essere riassunte in otto principi generali. Devono essere tutti e otto applicati per ottenere un controllo efficace e affidabile. I principi si sovrappongono nella loro applicazione. Non sono ordinati per grado – il primo non è più importante dell’ultimo – sebbene esista una logica per il loro ordine generale di presentazione.

Riduzione al minimo delle emissioni, del rilascio e della diffusione

Progettare e gestire processi e attività per ridurre al minimo le emissioni, il rilascio e la diffusione di sostanze pericolose per la salute

È più efficace, e solitamente più economico, ridurre l’emissione di un contaminante alla fonte, piuttosto che sviluppare metodi per rimuovere il contaminante dal posto di lavoro, una volta che è stato rilasciato e disperso. Le fonti di esposizione dovrebbero essere ridotte il più possibile in numero, dimensioni, emissioni o velocità di rilascio. Spesso non è possibile ottenere un controllo adeguato e affidabile. Devono essere considerati sia i processi che le procedure. Per identificare come le persone vengono esposte durante le attività lavorative, è essenziale riconoscere le principali fonti e il modo in cui il contaminante viene trasferito all’interno del luogo di lavoro. È facile perdere fonti significative e cause di esposizione.

Processi e attività possono portare all’emissione e al rilascio di contaminanti. Il modo in cui lo fanno e la scala di emissione e di rilascio devono essere capiti. Una volta disponibile questa valutazione, è possibile sviluppare modifiche per ridurre al minimo le emissioni, il rilascio e la diffusione di contaminanti. È meglio farlo in fase di progettazione, ma potrebbe essere possibile apportare modifiche utili e relativamente a basso costo ai processi esistenti. È opportuno identificare e controllare prima le peggiori fonti.

Le persone che lavorano vicino a un processo possono essere significativamente esposte anche quando quelle direttamente coinvolte sono protette, ad esempio perché indossano dei DPI. In queste circostanze, l’opzione più pratica potrebbe essere quella di isolare il processo. Potrebbe essere l’unico modo valido per proteggere le persone non direttamente coinvolte nel processo o nell’attività.

Una volta ridotto al minimo il numero e le dimensioni delle fonti, prendere in considerazione la possibilità di ridurre le emissioni recintando l’area o altri mezzi. Laddove vengono utilizzati involucri, dovrebbero essere sufficientemente grandi e robusti per far fronte ai processi e non lasciarsi sorprendere dall’energia di emissione o dal rilascio di contaminanti. Per i contaminanti presenti nell’aria, potrebbe essere necessaria una ventilazione di scarico adeguatamente progettata per ridurre al minimo le esposizioni nel luogo di lavoro.

Progettare metodi di lavoro e organizzazione per ridurre al minimo l’esposizione. Questo normalmente richiede metodi di lavoro chiaramente definiti e descritti. Organizzare il lavoro per ridurre al minimo il numero di persone esposte e la durata, la frequenza e il livello di esposizione. Un esempio potrebbe essere quando si vernicia o si ricopre un oggetto di grandi dimensioni. Se il contenimento non è fattibile, la ventilazione naturale può, con le giuste precauzioni, essere invocata per disperdere il vapore. Ciò avverrebbe meglio alla fine di un turno, in circostanze controllate e quando saranno presenti meno persone.

Il sistema di ventilazione, LEV, è un’opzione importante per il controllo dell’esposizione. I sistemi LEV sono costituiti da un ventilatore, un aspiratore, una canalizzazione e cappe o terminali di aspirazione. C’è una forte tendenza a trattare il design della bocca di aspirazione come se fosse una questione secondaria e spesso viene trascurata. Tuttavia, se il contaminante presente nell’aria non vienecatturato o contenuto all’interno della cappa a causa di questa cattiva progettazione, è probabile che l’esposizione sia scarsamente controllata. Si dovrebbero prendere in considerazione le dimensioni, la forma, il layout e i requisiti del flusso d’aria della cappa. Questo definirà i requisiti di progettazione e del flusso d’aria per gli altri elementi del sistema (condutture, ventilatori, filtri, ecc.). La cappa dovrebbe essere progettata per funzionare efficacemente e far fronte al modo in cui il processo emette contaminanti nell’aria. Quindi, ad esempio, se la sorgente è grande o emette aria inquinante ad alta velocità, una piccola cappa non sarà efficace. Oltre a considerare il processo da controllare, il LEV deve essere progettato in modo che sia facile da usare correttamente. Il design della cappa LEV deve essere compatibile con il sistema di lavoro e le esigenze dell’operatore, come l’illuminazione e il riscaldamento. Le cappe LEV ei metodi di lavoro necessari per ottenere le migliori prestazioni da essi dovrebbero essere progettati utilizzando principi ergonomici

Oltre a identificare fonti significative, è essenziale identificare e considerare tutti i gruppi di lavoro che potrebbero essere esposti. È facile perdere o sottovalutare l’esposizione di coloro che sono impegnati in attività non di routine come il lavoro svolto da personale di manutenzione e appaltatori. Inoltre, essere a conoscenza e avere piani di emergenza per affrontare, i fallimenti di controllo e le emergenze. In molti casi è possibile prevedere quelle parti di un processo di produzione che potrebbero fallire improvvisamente e modificarle o mantenerle in modo appropriato. Le misure di controllo, all’inizio, dovrebbero essere progettate per facilità d’uso e manutenzione. Se includono metodi di lavoro difficili da seguire o implicano hardware difficile da riparare, le misure di controllo probabilmente non saranno mantenute o sostenute. La loro efficacia cadrà inevitabilmente e l’esposizione aumenterà.

Considera le vie di esposizione

Prendere in considerazione tutte le vie rilevanti di esposizione – inalazione, pelle e ingestione – quando si sviluppano misure di controllo

L’esposizione può avvenire attraverso:

inalazione;
pelle; o
ingestione.

Le proprietà fisiche, chimiche e infettive di una sostanza, nelle circostanze di utilizzo, influiscono notevolmente su quale via di esposizione o combinazione di vie è più importante. Se non c’è esposizione, non ci sono rischi per la salute; ma l’utilizzo quasi sempre porta ad una certa esposizione. Quindi, considera:

gli effetti sulla salute che le sostanze possono causare;
il modo in cui le sostanze sono utilizzate;
il grado di esposizione; e
come si verifica l’esposizione

Un’adeguata valutazione del rischio prende in considerazione tutte le vie attraverso le quali la sostanza potrebbe entrare nel corpo e, nel caso del contatto diretto, in che modo una sostanza potrebbe influire sulla pelle.

In alcuni casi, potrebbe essere immediatamente evidente che non si applicano tutte le rotte. Ad esempio, per le persone esposte alla silice cristallina, l’unica via di ingresso rilevante è l’inalazione.Considerando che, per il lavoro a temperatura ambiente con una sostanza a bassa volatilità, come dimetilformammide, la via principale di ingresso sarà attraverso la pelle. Perciò:

identificare tutte le fonti e le vie di esposizione; e
classifica questi percorsi in ordine di importanza.

Laddove l’inalazione è la via più rilevante, l’obiettivo principale per il controllo saranno le fonti di emissione nell’atmosfera. Quando la preoccupazione principale è l’ingestione o gli effetti, o come risultato della penetrazione attraverso la pelle, l’obiettivo principale per il controllo sarà fonti di contaminazione delle superfici o degli indumenti e la contaminazione diretta della pelle.

Le valutazioni dell’esposizione devono identificare e, se possibile, classificare o classificare il contributo di tutte le vie di esposizione (inalazione, pelle e ingestione) all’esposizione totale. In questo modo lo sforzo di controllo può essere diretto alle principali fonti e cause dell’esposizione.

Evitare il contatto con la pelle laddove possibile se la contaminazione può causare assorbimento cutaneo, ingestione o effetti diretti sulla pelle. Pulisci regolarmente tutte le superfici che possono essere contaminate. La frequenza della pulizia deve essere basata sulla velocità con cui le superfici vengono contaminate e sulla frequenza con cui la pelle può venire a contatto con esse.

I guanti sono spesso usati per fornire protezione contro il contatto della pelle con sostanze pericolose. Tuttavia, il trasferimento della contaminazione dall’esterno dei guanti protettivi all’interno è comune.Formare agli utenti le tecniche corrette per indossare e togliersi i guanti. Assicurarsi che tutte le superfici, che devono essere pulite, siano realizzate con materiali facilmente pulibili. Ad esempio, utilizzare le superfici di lavoro, che sono impermeabili e lisce in modo che siano facili da pulire e facili da testare mediante campionamento di superficie, se necessario.

Se è probabile che il laboratorio sia contaminato e questa contaminazione possa contribuire in modo significativo all’esposizione, le persone non dovrebbero aumentare la loro esposizione con attività quali:

mangiare;
potabile;
il fumo; o
usando i cosmetici

nel posto di lavoro. Se il laboratorio è soggetto a contaminazione, assicurarsi che le persone abbiano aree pulite dove riposare, mangiare e bere.

Dove il contatto con la pelle è rilevante, fornire:

strutture assistenziali adeguate e accessibili per lavarsi e cambiarsi;
abbigliamento da lavoro lavato o usa e getta. La frequenza del lavaggio dipende dal grado di contaminazione e dalla natura pericolosa della sostanza;
stoccaggio separato per abbigliamento da giorno e da lavoro;
strutture pulite;
segregazione di aree pulite e sporche se il rischio di contaminazione è grave.

È buona norma mantenere puliti i luoghi di lavoro: i metodi di pulizia non dovrebbero portare alla diffusione della contaminazione.Definisci cosa significa “pulito” nel tuo posto di lavoro specifico e controlla contro questo standard.

Nei casi in cui l’esposizione alla polvere da indumenti da lavoro contaminati potrebbe essere significativa, utilizzare indumenti realizzati con una bassa ritenzione di polvere e un tessuto a bassa emissione di polvere.

Scegli le misure di controllo proporzionate al rischio

Controllare l’esposizione con misure proporzionate al rischio per la salute

Più severo è il potenziale effetto sulla salute e maggiore è la probabilità che si verifichi, più severe sono le misure necessarie per controllare l’esposizione. Le misure di controllo che sono adeguate terranno conto della natura e della gravità del pericolo e dell’ampiezza, della frequenza e della durata dell’esposizione.Saranno proporzionati al rischio.

Considerare le conseguenze del mancato controllo dell’esposizione in modo adeguato. Se gli effetti sulla salute derivanti dall’esposizione sono meno gravi, come un’irritazione semplice e reversibile, e non sono suscettibili di provocare danni a lungo termine, può essere sufficiente ridurre l’esposizione con semplici misure a basso costo come la sostituzione di coperchi sulle navi o pulizia delle aree di lavoro regolarmente. In tali casi, potrebbe non essere necessario affrontare maggiori problemi e spese per ridurre ulteriormente il rischio. Dove gli effetti sulla salute derivanti dall’esposizione sono più gravi, come cancro, asma, dermatite allergica, malattia grave o altri effetti sulla salute irreversibili e invalidanti, e non ci sono abbastanza informazioni per stabilire un livello senza effetto (ricordate che gli agenti biologici non avere un livello senza effetto), quindi l’esposizione dovrà essere ridotta a livelli bassi. Quanto questi livelli debbano essere bassi dipenderà dalla natura del pericolo, dalla probabilità che si verifichi un danno e dal grado di fiducia nelle informazioni sui potenziali effetti sulla salute. Le misure di controllo necessarie, in questo caso, potrebbero essere estese, richiedere tempo per lo sviluppo e l’implementazione ed essere relativamente costose. Le misure dovrebbero controllare il rischio di effetti sulla salute sia a lungo termine (cronico) che a breve termine (acuto).

Laddove non siano state rese disponibili informazioni sufficienti sui rischi per la salute, i datori di lavoro hanno il dovere di trovarlo.Informazioni sulla classificazione degli agenti biologici possono essere trovate nell’Allegato 3 del Regolamento COSHH. In pratica, i fornitori, le associazioni di categoria competenti oi consulenti specialisti, come un igienista occupazionale, dovrebbero essere in grado di guidare i datori di lavoro verso le misure di controllo appropriate per le loro particolari circostanze. Anche laddove vi sono poche informazioni sulle proprietà tossiche della sostanza o del materiale, è possibile prendere decisioni sulle opzioni di controllo basate sulle proprietà di sostanze o materiali simili.

Alcune sostanze hanno parametri di riferimento sull’esposizione, come i limiti di esposizione sul posto di lavoro (WEL) o altri standard di esposizione. Se questi sono fondati, possono fornire indicazioni utili per indicare quanto devono essere rigorose le misure di controllo.Se le persone sono potenzialmente esposte, ad esempio, a 100 volte lo standard di riferimento appropriato, allora la performance delle misure di controllo dovrà essere molto maggiore rispetto a se la potenziale esposizione fosse solo il doppio del benchmark. Questa è la base degli approcci di controllo negli elementi essenziali di COSHH 20 e può essere utile per le sostanze per le quali non esistono parametri di riferimento per l’esposizione. Tuttavia, è importante utilizzare criticamente i benchmark di esposizione.L’utente deve conoscere la base del benchmark, quanto è ben fondato e qualsiasi rischio residuo a, e sotto, il livello di esposizione del benchmark. Ben fondato significa che lo standard si basa su una notevole quantità di prove che consentono una comprensione coerente degli effetti sulla salute e su come questi si riferiscono all’esposizione. Questo, a sua volta, consente di prendere decisioni su come dovrebbe essere uno standard di protezione della salute. Il grado in cui l’esposizione dovrebbe essere ridotta al di sotto di questo standard dipenderà da una serie di fattori. Questi includono la gravità del danno che viene prevenuto, la probabilità che si verifichi un danno e il grado di incertezza associato allo standard.

A volte, possono essere selezionate misure di controllo che riducono l’esposizione più del necessario. Di solito, ciò si verifica perché alcuni controlli sono più convenienti e accettabili. Ad esempio, le persone potrebbero preferire indossare RPE alimentato ad aria piuttosto che dispositivi di filtraggio, anche se la protezione offerta da quest’ultimo sarebbe adeguata, se ben adattata. Tali casi non pregiudicano il principio generale secondo cui, nel complesso, le misure di controllo dovrebbero ridurre l’esposizione a un livello che riduce al minimo qualsiasi rischio per la salute.

Le misure di controllo dovrebbero essere tenute sotto esame per garantire che rimangano sufficientemente efficaci alla luce delle nuove informazioni. La conoscenza e la comprensione dei potenziali rischi per la salute derivanti dalle sostanze possono cambiare. I progressi nella tecnologia di processo e controllo e nell’organizzazione del lavoro possono consentire di apportare modifiche per ridurre l’esposizione. Tenersi aggiornati e applicare le buone pratiche del settore per il controllo delle sostanze pericolose per la salute.

Scegli le opzioni di controllo efficaci

Scegli le opzioni di controllo più efficaci e affidabili che riducono al minimo la fuga e la diffusione di sostanze pericolose per la salute

Alcune opzioni di controllo sono intrinsecamente più affidabili ed efficaci di altre. Ad esempio, la protezione offerta dai dispositivi di protezione individuale (DPI) dipende dalla buona vestibilità e dall’attenzione ai dettagli. Al contrario, una forma di controllo molto affidabile sta cambiando il processo in modo che venga emessa o rilasciata meno della sostanza pericolosa.

Scegli le opzioni di controllo più efficaci e affidabili per le circostanze e indirizzale alle principali fonti e cause di esposizione. Vi sono molti buoni consigli sugli aspetti di controllo tecnico delle misure di controllo e l’applicazione dei principi ergonomici (vedi Riferimenti e ulteriori letture).

È disponibile una vasta gerarchia di opzioni di controllo, basata sull’affidabilità intrinseca e sulla probabile efficacia. Il D.Lgs. 81/2008 fa riferimento a molte di queste opzioni. Loro includono:

eliminazione della sostanza pericolosa;
modifica della sostanza, del processo e / o del luogo di lavoro;
applicare i controlli al processo, come allegati e LEV;
modi di lavorare che riducono al minimo l’esposizione; e
apparecchiature o dispositivi indossati da individui esposti.

Il messaggio chiave è che esiste una gerarchia di affidabilità delle opzioni di controllo e questo è spesso legato alla loro efficacia.

Eliminare la sostanza significa che non può esserci alcuna esposizione. Considerare sempre prima l’eliminazione. Se ciò non è possibile, una forma affidabile di controllo è di cambiare il processo in modo che rilasci meno sostanza. I controlli applicati al processo potrebbero essere altrettanto efficaci, ma richiederanno una manutenzione ed è improbabile che siano altrettanto affidabili.

Ad esempio, l’efficacia di una cappa LEV, utilizzata per contenere e rimuovere l’aria carica di sostanze inquinanti, richiede che:

il sistema che fornisce l’aspirazione alla cappa viene mantenuto regolarmente; e
la persona che usa la cappa lavora in un modo specifico per ottenere la migliore prestazione da essa.

Questi e altri fattori significano che il LEV di solito non fornisce una protezione affidabile quanto la modifica del processo. Anche se entrambi i metodi di controllo potrebbero, in teoria, essere ugualmente efficaci.

Raggiungere una riduzione dell’esposizione affidabile, definita e prolungata utilizzando la protezione delle vie respiratorie può essere ancora più difficile e non offre alcuna protezione agli altri che lavorano nelle vicinanze senza indossare la protezione respiratoria.

Dare alle persone DPI come guanti o respiratori può sembrare l’opzione rapida, economica e facile. In pratica, è probabile che sia l’opzione meno affidabile ed efficace. Potrebbe non essere effettivamente il più economico se un programma PPE viene confrontato come per esempio con il costo di fornire altre opzioni di controllo.

Sviluppare una serie di misure di controllo integrate che siano abbastanza efficaci e affidabili da controllare adeguatamente l’esposizione. Fai attenzione a non vedere la “gerarchia” di affidabilità ed efficacia in modo così rigido che alcune opzioni di controllo sono considerate automaticamente “buone”, mentre altre sono considerate “cattive”. Questa buona opinione può ostacolare lo sviluppo di ciò che è necessario: misure di controllo efficaci, affidabili, praticabili e attuabili.

È disponibile una vasta gamma di opzioni di controllo. Ognuno avrà le proprie caratteristiche su quando può essere applicato, quanto può ridurre l’esposizione e quanto è probabile che sia affidabile. In linea di principio, l’obiettivo dovrebbe essere quello di scegliere tra le opzioni di controllo più affidabili. Ancora una volta, è importante non essere troppo fissi nei propri pensieri poiché, in molti casi, un insieme efficace di misure di controllo si rivelerà essere un mix di opzioni, alcune più affidabili di altre.

Chiunque progetta misure di controllo necessita di conoscenze, abilità ed esperienza adeguate. Le competenze necessarie dipenderanno dalla portata e dalla complessità dei problemi di esposizione da affrontare e risolvere. Se una serie di misure di controllo è già in atto, ma il sistema LEV non sta funzionando bene, la soluzione potrebbe essere puramente una questione di ingegneria della ventilazione. Ma, se i controlli sono minimi o inadeguati, e non è chiaro in che modo si sta verificando la sovraesposizione, sarà necessario analizzare l’esposizione e lo sviluppo di efficaci misure di controllo. Ciò potrebbe richiedere le competenze, le capacità e le conoscenze di un igienista professionale. Lui o lei dovrebbe essere in grado di specificare il design del cappuccio di qualsiasi sistema LEV (se necessario), ma potrebbe richiedere i servizi di un tecnico di ventilazione per progettare, fabbricare e installare il sistema. Oppure può essere che la modifica del processo sia un’opzione, nel qual caso possono essere richieste le competenze e le conoscenze di un ingegnere di processo. L’individuo o il team coinvolto necessitano del giusto mix di conoscenze, abilità ed esperienza.

Equipaggiamento protettivo personale: l’opzione di controllo finale

Se un controllo adeguato dell’esposizione non può essere ottenuto con altri mezzi, fornire, in combinazione con altre misure di controllo, idonei dispositivi di protezione individuale

Le misure di controllo efficaci di solito consistono in una miscela di modifiche di processo e / o sul posto di lavoro, controlli applicati (come la ventilazione di scarico locale) e metodi di lavoro che riducono al minimo l’esposizione e fanno il miglior uso dei controlli. A volte il mix include DPI, come respiratori, indumenti da lavoro o guanti.

Il DPI tende ad essere meno efficace e affidabile rispetto ad altre opzioni di controllo, perché:

deve essere selezionato per l’individuo;
deve adattarsi all’individuo e non interferire con il proprio lavoro o altro DPI indossato allo stesso tempo;
deve essere indossato correttamente ogni volta che viene indossato;
deve rimanere correttamente montato per tutto il tempo in cui l’individuo è esposto;
deve essere correttamente conservato, controllato e mantenuto;
tende ad essere delicato e relativamente facilmente danneggiato; e
non riesce a pericolo, a volte senza preavviso.

La possibilità di fallimento in ciascuna delle fasi necessarie per un uso efficace del DPI rende difficile ottenere un controllo dell’esposizione prolungato ed efficace su una popolazione di persone. Anche se si ottiene una riduzione dell’esposizione affidabile, definita e sostenuta utilizzando DPI, non offre protezione agli altri che lavorano nelle vicinanze senza indossare DPI.

Le opzioni di controllo, come il cambio di processo o i controlli applicati, sono probabilmente più efficaci e affidabili dei DPI.Probabilmente saranno più economici a lungo termine, ma potrebbe essere necessario più tempo per pianificarli e organizzarli. È importante non fare affidamento esclusivamente sul DPI come unica opzione di controllo e credere che l’esposizione sia controllata in modo adeguato, efficace e affidabile. A meno che, cioè, PPE sia davvero l’unica opzione di controllo praticabile. Di norma, i DPI devono essere utilizzati per garantire un controllo adeguato in aggiunta all’applicazione di misure di processo, operative o ingegneristiche e laddove non sia possibile raggiungere immediatamente un adeguato controllo dell’esposizione o unicamente mediante l’applicazione o l’uso di queste altre misure.

Laddove il DPI è un elemento essenziale in una serie di misure di controllo, sarà richiesto un programma per organizzare e gestire questo elemento. DPI, incluso RPE, richiede:

selezione;
montaggio;
uso;
Conservazione;
controllo e manutenzione; e
formazione.

Un programma di DPI implica il comportamento attento, di routine e addestrato delle persone, inclusi portatori e supervisori. Se utilizzato, deve essere impostato con cura, gestito correttamente e controllato regolarmente.

I DPI dovrebbero essere sia adeguati che adeguati. Adeguato, in questo contesto, significa tecnicamente in grado di fornire il grado di protezione richiesto; la selezione appropriata sarà molto importante.Mezzi idonei correttamente abbinati alle esigenze di chi li indossa, del lavoro e dell’ambiente di lavoro. Scelta, comfort, prove utente e supervisione saranno tutti importanti.

A volte il DPI scelto può offrire una protezione più che adeguata, ma viene scelta per la sua idoneità. Ad esempio, una cappa di linea aerea può essere più confortevole e, quindi, più accettabile di una maschera a pieno facciale, anche se la protezione aggiuntiva non è indicata dalla valutazione del rischio.

Come per i guanti, le scarpe e gli indumenti, una taglia del respiratore non si adatta a tutti. Alle persone deve essere offerta una scelta di dispositivo. Questo vale in particolare per i dispositivi a semimaschera che richiedono una buona e completa aderenza al volto di chi li indossa per lavorare efficacemente. Controllare l’adattamento di RPE usando il metodo di prova appropriato.

Istruire gli utenti e i supervisori nell’uso, nella conservazione, nel controllo e nella manutenzione dei DPI, incluso l’RPE.

Rivedi l’efficacia dei controlli

Controllare e rivedere regolarmente tutti gli elementi delle misure di controllo per la loro efficacia continua

Una volta che è stata elaborata una serie efficace di misure di controllo realizzabili, è necessario che siano messe in atto e gestite.Ciò include la formazione di tutte le persone rilevanti nell’uso e nella manutenzione delle misure di controllo. Il requisito per la manutenzione copre tutti gli elementi delle misure per ottenere un controllo dell’esposizione efficace e duraturo. Questi includono qualsiasi metodo definito di lavoro, azioni di supervisione, conservazione dei registri ecc. (Ad esempio il “software” di controllo) e l”hardware’ di controllo. Certamente qualsiasi hardware coinvolto deve essere controllato e deve continuare a funzionare come previsto. Ma un approccio simile deve essere preso per verificare le azioni che le persone devono intraprendere e i metodi di lavoro che devono adottare. Questi hanno bisogno di controllare e correggere, se necessario, anche.

L’efficacia delle misure di controllo dovrebbe essere controllata regolarmente. Quali controlli e quanto spesso dipenderanno dalle particolari misure di controllo e dalle conseguenze se le misure falliscono o si degradano in modo significativo. È probabile che i cambiamenti di processo siano più stabili e affidabili di, per esempio, LEV. A sua volta, è probabile che il LEV sia più stabile e affidabile dei controlli basati sul comportamento umano di routine. In pratica, è necessario elaborare un semplice programma pratico per il controllo degli elementi essenziali in ciascuna serie di misure di controllo. Ad esempio, potrebbe essere necessario verificare ogni settimana che le persone stiano ancora adottando i metodi corretti di lavoro. Il controllo del funzionamento del LEV può essere necessario solo ogni mese. Il controllo dell’efficacia continua delle modifiche al processo può essere necessario solo ogni sei mesi. Ma è importante non perdere i controlli di base. Può essere molto ovvio che un elemento importante di un insieme di misure di controllo, ad esempio LEV, sia fallito e che l’operatore possa trovarsi nella posizione migliore per verificarlo.

Inizialmente, i controlli potrebbero essere necessari abbastanza frequentemente. Dopo questo periodo di riferimento, i record dovrebbero mostrare il modello di deterioramento o di efficacia sostenuta. La frequenza dei controlli può quindi essere adattata a quanto necessario per mantenere efficaci le misure di controllo. Non c’è nulla che possa far sì che la gente ignori o non prenda sul serio i controlli che misurare e registrare regolarmente “nessun cambiamento” per lunghi periodi di tempo. Gli assegni devono avere uno scopo e un significato.

Esattamente quali controlli dovrebbero essere effettuati dipenderanno da:

le misure di controllo in uso;
quanto controllano in modo affidabile l’esposizione;
quanto bene sono caratterizzati; e
le conseguenze del degrado o del fallimento del controllo.

Quando le misure di controllo sono note per essere affidabili ed efficaci, l’attenzione dovrebbe essere concentrata sul controllo degli elementi critici delle misure per garantire la continua efficacia.Laddove l’affidabilità e l’efficacia non sono note, potrebbe essere necessario valutare o misurare l’esposizione a sostanze pericolose.Può essere che una persona esperta, competente nelle tecniche di valutazione dell’igiene del lavoro, possa fare tali valutazioni usando abilità, conoscenza dei processi e test semplici. Ma potrebbe anche essere necessario misurare l’esposizione in modo diretto, mediante campionamento o monitoraggio biologico dell’aria e confrontandola con qualsiasi WEL o benchmark di esposizione simile. Potrebbero essere necessari altri test quantitativi, come le misurazioni della superficie per misurare la diffusione e l’accumulo di contaminazione.

Fornire informazione e formazione

Informare e formare tutti i dipendenti sui pericoli e i rischi derivanti dalle sostanze con cui lavorano e sull’uso di misure di controllo sviluppate per minimizzare i rischi

Affinché le misure di controllo siano efficaci, le persone devono sapere come usarle correttamente. Soprattutto, le persone hanno bisogno di sapere perché dovrebbero essere disturbati a lavorare in un certo modo e usare i controlli come specificato; hanno bisogno di essere motivati.

La motivazione viene dalla comprensione di quali sono i rischi per la salute e, quindi, perché le misure di controllo sono importanti. Viene anche dal fatto che l’utente ha fiducia nelle misure di controllo e crede che proteggerà la sua salute. Se il rischio per la salute è grave, ad esempio silicosi o cancro o asma o dermatite allergica o malattie trasmissibili per via ematica come l’HIV, ed è di natura cronica o latente, è particolarmente importante un buon apprezzamento del rischio. Con rischi latenti o ritardati, l’esposizione può essere spesso eccessiva, senza avvertimenti a breve termine, come l’odore o l’irritazione, per indicare che qualcosa non va. Le persone potenzialmente esposte devono essere informate, chiaramente e onestamente, del perché dovrebbero usare le misure di controllo e le conseguenze in termini di cattiva salute, se non le usano.

Le persone devono sapere come funzionano le misure di controllo per usarle correttamente e per riconoscere quando non funzionano correttamente. Ciò significa formare operatori direttamente coinvolti, ma anche supervisori e manager. Questo è così che tutti possono identificare quando i controlli vengono utilizzati in modi che riducono la loro efficacia. È importante sapere se l’individuo sta lavorando in modo da ridurre l’efficacia delle misure di controllo perché:

non c’è altro modo di fare il lavoro; o
perché lui o lei non lo sa meglio.

Se le misure di controllo sono difficili da utilizzare o ostacolano il lavoro, è necessario riprogettarlo. Se le misure di controllo sono ben progettate e testate ma sono ancora abusate, l’individuo ha bisogno di essere riaddestrato e motivante.

La maggior parte delle misure di controllo comportano metodi di lavoro, il che significa che, in fase di progettazione, è essenziale chiedere ai lavoratori e ai supervisori le loro opinioni sul modo migliore di svolgere il lavoro, quindi l’esposizione è ridotta al minimo.Dovrebbero essere chiesti se un metodo di lavoro proposto è pratico e come ottenere il meglio dalle misure di controllo proposte. Le persone che sono attivamente coinvolte nello sviluppo di misure di controllo hanno maggiori probabilità di “possederle” e rispondere positivamente a nuovi modi di lavorare che potrebbero essere richiesti. Procedure facilmente seguite, pratiche e semplici, che riducono al minimo l’esposizione e sono integrate nel metodo di lavoro, hanno maggiori probabilità di essere seguite.

Nuove misure, nuovi rischi

Garantire che l’introduzione di misure per controllare l’esposizione non aumenti il rischio generale per la salute e la sicurezza

Modifiche di processo, involucri, ventilazione, nuovi metodi di lavoro, DPI e altre modifiche all’esposizione di controllo possono introdurre nuovi rischi. Ad esempio, i cambiamenti di processo potrebbero significare che l’attrezzatura non può essere completamente decontaminata prima che gli addetti alla manutenzione ricevano riparazioni. Le custodie potrebbero creare un rischio di esplosione se potessero contenere aerosol potenzialmente esplosivi. Nuovi metodi di lavoro possono creare rischi di lesioni muscoloscheletriche. Il LEV deve essere mantenuto, introducendo possibili rischi di accesso e movimentazione manuale di pezzi pesanti. I DPI possono limitare movimento, sensazione e visione. E alcuni controlli possono aumentare le emissioni ambientali.

Le persone che progettano misure di controllo dovrebbero cercare questi “nuovi” rischi e minimizzarli. Non devono concentrarsi solo sul rischio di sostanze pericolose per la salute. Una buona soluzione di controllo è quella che riduce al minimo il rischio per la salute, riducendo al contempo gli oneri di manutenzione, essendo relativamente infallibile e non introducendo altri rischi (vedi regolamento 3 del Regolamento di gestione).